VA提案

提案事例

研磨レス加工で、コスト削減・納期短縮!

提案前

切削+研削

2工程

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提案後

切削

1工程

依頼内容


±0.004mm(はめあい公差5級レベル)、Ra0.8μmの精度が必要で、通常であれば、切削加工後に研磨加工を要する製品です。納期が短く、またコスト面での要求も厳しい製品ですが、対応可能でしょうか。

提案内容

工程集約


切削加工と研磨加工を1工程に集約して製作することを提案しました。
必要な精度を維持しながら、段取り時間を短縮し、結果的に納期短縮とコスト低減につながりました。
研磨工程を行わないため、仕上がり面(外観)の違いはありますが、オーバースペックの製品や、「必要ないかもしれないがとりあえず研磨仕上げ」といった製品があればお気軽にご相談ください。

加工コストそのままで、精度と強度をUP!

提案前

溶接や組立

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提案後

切削による
一体化加工

依頼内容


複数部品を溶接し、組立てる製品です。現在、加工と溶接を別々の仕入れ先に発注しており、調達の一本化を図りたい。溶接の対応は可能ですか。

提案内容

切削加工による部品の一体化


タムラでは溶接にも対応しており、ご依頼事項にお応えすることはできます。しかし今回は、製品の形状、素材、ロット数の条件をお聞きし、切削加工による部品の一体化を提案しました。最新の設備や工具、それらに対応した加工方法により従来は溶接や組立を要した製品を一体化し加工して精度と強度を向上しても、同等のコストもしくはコスト低減を実現します。
今まで組み立てや溶接をしていた部品を一体化して加工することにより、強度や精度、品質の向上が図れます。それだけでなく今まで複数発注していた製品を一つの製品とすることができるのでお客様の購買業務も効率化します。
タムラでは最新の加工方法を常に研究しているため、今までできなかった部品の一体化が可能になる場合があります。お気軽にご相談ください。

最適な工法提案で加工費削減!

提案前

マシニング精度がいらない箇所

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提案後

溶断加工

製品の形状にてコストダウンのご相談を承ります。実際は切削が必要が無い面(側面等)に対して弊社は溶断加工による素材から加工費低減を提案致します。面粗さが不要な個所は「溶断」を行い、切削加工をしない事によりコストダウンが可能です。精度が必要か不要かを打合せ、「本当に必要な品質」をつくる為に加工を行います。
そのため、不要な加工コスト削減が可能になります。その切削加工は必要でしょうか。是非タムラへご相談ください。

溶断の面粗度:±2mm
(溶断面ですのでそれなりの表面粗さとなります)
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